1. Obdelava tiskovne beline je najpogostejši problem kakovosti v proizvodnji škatel iz valovitega kartona, ki mu je tudi najtežje narediti konec. Razlogi so: slaba zmogljivost papirja pri vpijanju črnila; Krožnik je umazan; Na plošči so ostružki, prah itd. Tradicionalni način za reševanje teh težav je ročna zamenjava polja ali povečanje pogostosti ročnega brisanja. Te metode bodo imele določeno vlogo pri cilju, vendar učinek izboljšanja po zamenjavi polja ni velik in lahko povzroči upad učinkovitosti; Različica Wipe bo povzročila tudi vodo, elektriko, umetne odpadke.
Po dolgotrajnem opazovanju in analizi avtor meni, da je v procesu namestitve, vzdrževanja in upravljanja opreme ključ do rešitve tiskarskega rosenja v odstranjevanju prahu. Prah je glavni vir enopolnih točk, ko je papir, ki temelji na tem, avtor v kartonski proizvodni liniji računalniški nož za prečno rezanje po tem, ko je pred dvema letoma in oddelek za papir tiskalnika namestil elektrostatično sesalno aspiracijsko napravo, uporabite sušilnik za lase, pred mojim računalnikom nož za navzkrižno rezanje do monolitnega noža, skritega v utorih kot »papir o prahu, ki ga odpihne ali odpihne, nato pa v računalniškem nožu po stojalu za sprejem papirja z uporabo elektrostatične sesalne sesalne naprave za absorbiranje ostankov papirja. V reži med podajalnim gumijastim obročem in podajalnim kolesom tiskarskega stroja se prah na kartonu absorbira z elektrostatičnim sesanjem, da se zagotovi, da je tiskalna površina čista in brez prahu. V takšnih pogojih, ko karton vstopi v tiskarski valj, je črnilo dostopno in črnilo enakomerno. Po takšni izboljšavi se učinek tiskanja izdelka močno izboljša in pojav beline tiskanja, ki ga povzroča prah, je v osnovi premagan.
Drugič, obdelava lokacije pretiska
Zdaj blagovna embalaža vse več pozornosti posveča umetniškemu vzorcu, tridimenzionalnemu smislu, tako da potrošniki iz zunanje embalaže občutijo popolnost kupljenega blaga. Za dosego tega cilja mora tiskanje embalaže uporabljati večbarvni tisk, to je večbarvni pretis.
V procesu pretiska pogosto pride do neskladja med slednjo barvo in prvo barvno superpozicijo ali položajem pozicioniranja, zaradi česar vzorec tiskanja ne more odražati oblikovalskega učinka embalaže izdelka ali celo drugačen, kar popolnoma uniči podobo izdelka.
Glede na to posebno težavo je avtorjevo podjetje po daljšem časovnem obdobju poglobljenih terenskih raziskav in študij na elektronskem krmiljenju odražalo hitrost do mehanske koordinacije tolerančne natančnosti, podrobnem izračunu na obstoječi opremi za številne izboljšave, pri hkrati oblikoval ustrezne ukrepe za vzdrževanje opreme.
1, izboljšajte natančnost pozicioniranja faze tiskalnega valja
Fazno pozicioniranje tiskalnega bobna se krmili z dajalnikom in števcem; če je natančnost števca prenizka, bo to povzročilo, da položaj dajalnika ni natančen in tiskanje ni v položaju. Zunanji števec Ju鉩 odraža hitrost 3k, vendar je napaka pri pozicioniranju pogosto ±1 mm, po pogovoru s tajvanskim podjetjem za elektronski nadzor, proizvodnja 5KRcounter, tako da se napaka pozicioniranja tiskalnega bobna zmanjša na ±0,4 mm.
2, časovno mazanje, zaznavanje prenosnih strojev
Če med podajanjem papirja stroji za prenos ne morejo ohraniti dobrega in uravnoteženega delovanja, se bo položaj vsakega kartona spremenil, kar bo povzročilo položaj tiskanja in rokava, zato je zelo pomembno, da izvajate pravilno vzdrževanje in odkrivanje opremo. Lahko sestavi dnevni kontrolni seznam pred zagonom, vključno z vzdrževanjem mazanja. Hkrati je treba kolesce za podajanje papirja, omejitev obrabe obročka za podajanje papirja, nekvalificirano, obrniti, ponovno premazati ali zamenjati, da bi premagali karton med hojo, poševnim položajem in drugimi pojavi.
3, uporaba sesalnega papirja
Tradicionalni tiskarski stroj uporablja zgornji tisk in lahko za prenos plošče uporablja samo podajalno kolo, medtem ko novi tiskarski stroj uporablja napredno tehnologijo spodnjega tiskanja in zgornjega sesanja za prenos plošče. Sesalni podajalnik papirja uporablja silo vetra, da adsorbira karton na kolesu tekočega traku, njegovo sesanje pa je enakomerno, ni iz položaja, ni nagnjeno, ukrivljen karton pa je sesan ravno, poravnava tiskanja, črnilo je bolj enotno, bolj ravno.
Tretjič, slabo ravnanje s tiskarskim črnilom
Črnilo poleg težav s papirjem in offsetom, pri opremi in težavah s tehnično obdelavo barvnega valja.
Pri visokostandardnem tiskanju na karton se uporablja valj z več kot 250 lpi, njegovo mrežo pa najlažje blokira črnilna žlindra, kar povzroči neenakomerno črnilo, premalo črnila, črnilo, ki povzroči neenakomerno črnilo, premalo črnila, črnino in druge pojave. Tradicionalna metoda je uporaba vode za čiščenje črnega valja, ne glede na to, ali je valj s črnilom za čiščenje z vodo ali čistilno sredstvo, učinek ni idealen, nov valj s črnilom se uporablja manj kot mesec dni, učinek ni tako dober kot prej.
Avtorjevo podjetje skozi dolgoročno raziskovanje, testiranje, meni, da lahko naslednje metode učinkovito rešijo slab vpliv tiskarske barve.
1. Dodajte filter v posodo s črnilom, da preprečite prenos delcev črnila na valjček s črnilom.
2, redno (običajno pol meseca) uporabite valjčno globinsko čistilno sredstvo, krožno čiščenje.
3. Umijte črnilni valj s kapljanjem vode in dializirajte mrežico črnilnega valja s povečevalnim steklom 60 do 100-krat vsak dan, ko greste z dela. Ostanki črnila ne smejo ostati.
Z vzdrževanjem zgornjih točk lahko črnilni valj na črnilu vedno ohranja dober učinek.
Zgoraj omenjenih več tehničnih težav s tiskanjem pri dejanski proizvodnji kakovosti kartonskih izdelkov je zelo pomembno, saj lahko z razumevanjem in izboljšanjem opreme ter dobrim vzdrževanjem proizvedejo izdelke za zadovoljstvo strank in izboljšajo celovito korist podjetja.
Čas objave: 20. avgust 2021