Dobrodošli na naših spletnih straneh!

Pojav lažnega lepljenja in rešitev stroja za valovitost kartona.

Pojav lažnega lepljenja in rešitev stroja za valovitost kartona.
Lažno lepljenje je pojav, s katerim se bo naše podjetje za valovitost srečalo pri izdelavi kartonov. Spodaj bo Rongxin Carton Machinery na kratko analiziral razloge in rešitve za lažno lepljenje valov.
Analiza vzroka:
a, podloga in valovito lažno lepljenje
1. Viskoznost lepila ni zadostna; 2. Količina nanesenega lepila je premajhna; 3. Lepilo je pokvarjeno; 4. Hitrost stroja za valovitost je prehitra; 5. Hitrost stroja za valovitost je prepočasna; ;
7. Srednji del valovitega valja je obrabljen, kar povzroči nezadosten pritisk na tlačni valj; 8. Papir vsebuje preveč vlage; 9. Temperatura stroja za valovitost je prenizka; 10. Napetost papirja je prevelika.

SF-320C-BREZPRSTNIH-TIPA-ENO-FACER

 

načine za izboljšanje:
1) Nezadostna viskoznost lepila: 60-90 sekund pozimi, 90-120 sekund poleti; 2) Količina nanesenega lepila je 1/3 širine valovitega vrha, to je 1,2 mm za valove A, 1 mm za valove B in C;
3) Ko je lepilo zmešano, je čas skladiščenja 48 ur poleti in en teden pozimi; 4) Temperatura zvitka za valovitost je 150-170 ° C, hitrost stroja pa je nadzorovana pri 70 m/min;
5) Temperatura valovitega valja je 150-170 ℃, hitrost stroja pa ne sme biti nižja od 25 m/min; 6) Prilagodite tlak jeklenke na 0,4-0,6Mpa;
7) Izračunajte, ali so tekoči metri, dopolnjeni z obsegom proizvodnje valovitih zvitkov, dosegli ali presegli; 8) Standardna vsebnost vlage v papirju: razred A 8-12%; B razred 7-12%; C stopnja 8-13%;
9) Temperatura valovitega valja ne sme biti nižja od 120 ℃. Infrardeča merilna točka je kontaktna točka med valovitim in osnovnim papirjem; 10) Prilagodite in zagotovite, da je napetost papirja prilagojena stanju.
b, površinsko in valovito lažno lepljenje
1) Napetost papirja je prevelika; 2) Razmak med gumijastimi valji sekundarnega lepilnega stroja je prevelik; 3) Razmak med obema stranema gumijastih valjev stroja za sekundarno lepljenje je neenakomeren.


Čas objave: 11. marca 2022